粉體自動加料設(shè)備輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、、有害等特殊性質(zhì)，粉體自動加料設(shè)備使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)改進(jìn)與產(chǎn)品質(zhì)量的一個問題，甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。
粉體自動加料設(shè)備又稱真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運(yùn)動，從而完成粉體的輸送。我公司引進(jìn)的國外真空，不斷完善，不斷改進(jìn)，粉體自動加料設(shè)備用于化工、、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等行業(yè)。
粉體自動加料設(shè)備在化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、等物品的生產(chǎn)過程，往往需要將原料按一定比例的重量進(jìn)行混合；以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機(jī)械衡器的計量方法進(jìn)行配方，不僅工藝控制無法，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體自動配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備，從而彌補(bǔ)了這些計量方法上的缺失，從而工藝，減少損失。下面是小編為大家簡單介紹粉體自動配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)認(rèn)知。
首先是適用性，這一點(diǎn)非常重要，成功的粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)的成功應(yīng)用就成功在適用性上，而失敗的應(yīng)用案例中有90%以上都是失敗在適用性上，在傳統(tǒng)的氣體及液體密閉輸送與計量系統(tǒng)方面，經(jīng)過上百年甚至幾百年的發(fā)展與研究，在及其適用性上已經(jīng)非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三四十年的時間，在中國則只是近十幾年的事。
并且粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產(chǎn)品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運(yùn)行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，好進(jìn)行實(shí)際的物料試驗。在試驗過程中需要的參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動性指標(biāo)、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數(shù)只是試驗的一部分，有可能所有這些指標(biāo)都可行，但是在粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)放大進(jìn)行大量輸送時還是發(fā)生架橋堵塞現(xiàn)象，造成適用性不良，這就要求設(shè)計者具有一定的經(jīng)驗與預(yù)見性。
下面是粉體自動加料設(shè)備總結(jié)以往的經(jīng)驗介紹給大家關(guān)于粉體自動加料設(shè)備無法吸料的檢查方法，作為參考，希望能夠幫助到大家。
1、可以先看在設(shè)備的控制面板上面有沒有問題，比如說上料機(jī)的各個參數(shù)，吸料，放料的時間是沒事無誤的，要是在這里有問題吸料機(jī)就有可能不能正常的吸料，應(yīng)及時的進(jìn)行更改解決。
2、對粉體自動加料設(shè)備的氣動泵進(jìn)行檢查，看看它的壓縮空氣起源壓力有沒有符合相關(guān)規(guī)定。大部分情況下氣動泵的氣源壓力是在6到7mpa，要是壓力沒有符合相關(guān)要求的，就應(yīng)該檢查一下氣源是不是需要更換通氣管道了。
3、粉體自動加料設(shè)備不能正常的進(jìn)行吸料也有可能是因為機(jī)器的拆裝活動，在上蓋和筒體卡箍出現(xiàn)漏氣的情況，進(jìn)而不能夠正常進(jìn)行吸料作業(yè)。
4、將上料機(jī)的上蓋代開，把過濾板拿出來以后觀察在濾芯上面的灰塵是不是太多了，或者有結(jié)塊的情況，這種問題都有可能會讓吸料機(jī)不能夠正常的進(jìn)行吸料，出現(xiàn)這種問題，只要用壓縮空氣把它吹干凈了就可以了。
5、真空吸料機(jī)對吸料管道進(jìn)行檢查，是不是上面出現(xiàn)了漏氣的情況，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
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更新時間：2018-05-22 
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